一种好的反应釜搅拌器选型方法应具备两个条件，一是选型结果合理，二是选型方法简单，但两者难以兼顾。

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，根据搅拌介质的粘度选择搅拌类型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器根据粘度有不同的应用范围。增粘搅拌器的使用顺序为推进型、涡轮型、泥浆型、锚定型和螺旋带式。推进类型被分成更小的部分。这个选型图并没有绝对规定使用泥浆类型的限制。事实上，各种泥浆的使用范围是重叠的。例如，由于挡板结构简单，可以改进浆料的类型，因此，在低粘度时也较为常用。涡轮由于其强对流循环、湍流扩散和剪切作用，几乎是应用最广泛的浆体类型。

根据搅拌过程的目的和搅拌器引起的流动状态来判断合适的搅拌过程的浆料类型是一种比较合适的方法。

建议将浆态分为快速型和慢速型，前者在紊流状态下工作，后者在层流状态下工作。根据混合用途和流动状态，确定了泥浆类型和挡板条件。流动状态受混合介质粘度的影响。

其应用条件具体，不仅包括浆液类型和搅拌目的，还包括推荐的介质粘度范围、搅拌速度范围和罐容范围。

型式选择表也是根据混合的目的和混合过程中的流动状态。该表的优点是根据不同混合工艺的特点，划分了浆料类型的适用范围，使选型更加具体。通过对上表的比较可以看出，选型的依据和结果是相对一致的。一些主要的过程描述如下。

低粘度均质液体混合是难度最小的搅拌过程，只有在体积大、混合时间短的情况下，搅拌过程才比较困难。推进式最适合，因为它的循环能力强，功耗低。但由于其耗电量大，剪切能力高，这种混合过程不需要涡轮式，因此用于大容量液体混合时其循环能力不足。

对于分散运行过程，水轮机型式剪切力大，循环能力大，特别是直叶式水轮机的剪切效应大于折叶式和曲叶式水轮机。

汽轮机型是固体悬浮运行中应用最广泛的型式，其中汽轮机型式是最佳开启型式。它没有中间的盘部分，不阻止液体上下搅拌叶片，而且弯曲叶片开式涡轮的优点更加突出，它排水良好，叶片磨损，所以对于固体悬挂操作更适合我。当适用范围较窄、固液比重差异较大或固液比大于50% 时，推进式不能使用。使用挡板时，应注意防止固体颗粒在挡板的角落堆积。一般当固液比较低时，只能采用折流板，而折流叶片要打开涡轮，推进式有轴向流动，所以也可以不采用折流板。

盘式汽轮机是最适合的气体吸收工艺，它具有很强的剪切力，而且盘底可以储存一些气体，使气体分布更加平稳，而打开汽轮机则没有这样的优点。泥浆和推进器一般不适合气体吸收过程，只有少量的气体被吸收时，所需的分散度不高。

带搅拌的结晶过程是非常困难的，特别是在需要严格控制晶粒大小的情况下。一般来说，小直径的快速搅拌(如涡轮)适合细颗粒结晶，而大直径的慢速搅拌(如浆料)适合大颗粒结晶。

搅拌器有多种分类方法，这里介绍如下:

1.根据搅拌器的叶片结构，可分为平板式搅拌器、斜(折叠式)搅拌器、曲叶式搅拌器和螺旋叶式搅拌器。

2、根据搅拌器的使用分为低粘度流体搅拌器、高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器有: 推进型、浆液型、开式涡轮型、盘式涡轮型、溴化型、板架浆液型、三叶片后处理型等。用于高粘度流体的搅拌器有: 锚定式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、螺旋带式等。

江苏盈凯重工科技有限公司公司成立于2017年5月4日，现有容器公司江苏安利化工设备有限公司一家，是一家从事Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类不锈钢、碳钢压力容器制造及食品机械的专业厂家，公司的产品广泛服务于：盐化工、煤化工、磷化工、石油化工、食品饮料 精细化工及医药等行业。拥有A2级压力容器生产许可证